37度フレアフランジの利点
フレアの形は漏れを発生させるのは簡単ではありません：
溶接レベル差が大きい場合の溶接により、溶接シームが多孔質にシールされ、同時に溶接すると変形しやすく、フランジとフランジ間のシール漏れが発生し、パイプラインの残留内部応力が発生するなどの現象が発生することがよくあります。溶接工程では、金属格子の歪み、腐食セルのアノードになり、亀裂が発生しやすくなります。フレアフランジはルーズスリーブフランジで、360度回転可能で、装置のボルト穴に任意に位置合わせでき、内部コーンシール面とフレア面は実際に球形の接触を形成し、設置によりパイプとシーリングに影響を与えることなく機器を使用し、パイプラインと機器接続の漏れの問題を十分に解決しました。
溶接パイプラインの設置手順：圧縮空気を使用してチューブ内の不純物を吹き飛ばし、溝とスポット溶接を備えたパイプ、バッキング溶接、ピクルス、洗浄、および炭酸ナトリウム溶液を除去した後の再突入のアルゴンアーク溶接、水と空気乾燥、パイプラインアセンブリ全体、オンラインでの油圧オイルフラッシング、メインパイプの超音波または磁粉探傷検査は複数のステップで行う必要があります。
フレアリングパイプラインは、図面または実際の測定結果に応じて、ワークショップで大規模な-大規模な生産を行うことができます。1回の設置で再度ピクルスを使用する必要がないため、設置期間が大幅に短縮され、設置時間が2/3に短縮されます。
クローズド油圧システムおよびサーボバルブと比例バルブを備えた油圧システムは、パイプラインの清浄度に対する要件が高く、溶接パイプラインはNaSクラス7に到達するのが困難です。フレア溶接レスラインは、NaSクラス5に容易に到達できます。
使用期間の長い溶接システム、連続荷重の交互荷重の作用下での溶接スラグとスケールが容易に脱落し、油圧システムの汚染、主要部品の損傷を引き起こす深刻な場合、これは事故の特定と防止が容易ではありません、多くの人は、主な理由が油圧ラインにあること、油圧要素自体に起因する問題と間違えられていること、テストのメンテナンスが難しいことを認識していません。
