ウォルフォームパイプエンディング

オフショアエンジニアリング船舶業界では、石油、天然ガス、高圧水、作動油などの伝送に多数のパイプラインが使用されています。これらの作業条件は、パイプラインの安全性と信頼性、およびシーリング性能に対する高い要件を提示します。したがって、パイプ継手の安全性と信頼性は特に重要です。

従来のパイプ接続技術は、ハードパイプ接続に溶接方法を使用しています。この接続技術には、大きな作業負荷、長い時間がかかり、安定性が低く、腐食が容易で、パイプラインの清浄度が低いなどの欠点があります。作業容器や掘削プラットフォームの障害をトラブルシューティングするためにパイプジョイントを再溶接することは、しばしば不可能です。溶接レスパイプライン接続技術は、これらの欠点を克服し、シンプルで信頼性の高いパイプライン接続を達成することができます。この技術を使用したパイプラインは、分解が容易で、信頼性の高い性能、管理および設置技術者の要件が低く、造船所や船主から広く賞賛されています。

非溶接パイプライン接続技術の導入は、建設条件を改善し、運転の困難さを軽減するだけでなく、溶接によって引き起こされる環境汚染を低減し、省エネおよび排出削減の効果を達成し、良好な経済的および社会的利益を有することがわかる。

一般的に使用される非溶接技術には、主にフレアリングパイプ接続技術、スリーブパイプ接続技術などが含まれます。 新しいパイプ接続方法として、WALFORMパイプエンド成形技術は、現在、最高の漏れ防止ソリューションと見なされています。

WALFORM技術は、24°円錐形のジョイントボディ、ナット、シールリングの3つの部分で構成されています。成形されたパイプ端部の接続には従来のDINジョイントとDINナットが使用され、唯一の可能な漏れ経路にシールリングが設置されています。ジョイントボディは、DIN2353およびISO 8344-1規格に完全に準拠しています。これは、高い公称圧力グレード、絶対的な漏れ防止、信頼性の高いパイプ固定、迅速な組み立て、高い動的ベアリング能力の特性を持っています。特殊鋼管成形装置を介して、鋼管は冷間押出再成形されているため、鋼管の変形は均一であり、品質の制御が容易で、孔食や亀裂はありません。