非溶接技術と溶接技術の違いは何ですか? 見てみましょう
1. パイプラインの設置の違い:
溶接パイプ：パイプ内の不純物を吹き飛ばし、パイプの面取りとスポット溶接を事前に組み立て、分解してからアルゴンアーク溶接底部と電気溶接を行います。溶接パイプラインなし: ワークショップの大規模生産、1 回の設置、酸洗いなし、設置期間を大幅に短縮し、設置時間を 70% 短縮できます。
- NaSグレード9までのパイプの溶接は困難です。
- 溶接レス配管は容易に NaS クラス 7 に達します
3. パイプライン設置のための人員要件
溶接パイプライン：労働者に対する非常に高い要件があり、溶接労働者は専門資格証明書を持っている必要があり、対応する労働者の給与も非常に高額です。溶接パイプラインなし: 作業員の要件が低く、指定された操作ガイドに従って簡単な作業前トレーニングを設置できます。
溶接パイプラインの延長、溶接スラグの除去、油圧システムの汚染、主要コンポーネントに短期間で重大な損傷を引き起こし、多額の損失を引き起こす
溶接パイプラインがなく、そのような状況はなく、高い安全率です。
パイプラインの溶接自体に漏れが発生すると、メンテナンスに時間と労力がかかります。 特にバルブブロックやバルブを交換する場合、ラインによっては分解が困難な場合があります。
非溶接パイプは分解が容易で基本的にメンテナンスフリーです。 メンテナンスはジョイント本体とシールの簡単な交換のみです。
溶接パイプライン: 酸洗、水フラッシング、炭酸ナトリウム溶液の中和、リン酸塩処理、作動油オンラインフラッシング、超音波をメインパイプラインで実行する必要がある
波動検査、磁粉検査。
溶接パイプラインなし：溶接箇所がないためパイプラインは非常にクリーンであり、同じケーシングパイプラインシステムのフレアタイプのフラッシング時間は溶接時間の約10％です
その間、工期を短縮します。
激しい振動条件下でも溶接、溶接スラグ、酸化皮膜の除去が容易です。
