油圧業界では、油圧パイプラインの設置は油圧機器設置の重要なプロジェクトの 1 つです。 パイプラインの設置は、油圧システムの性能と油圧システムの耐用年数に直接影響します。
油圧パイプの分配設計と配管では、最初に油圧回路図に従って、コンポーネント、油圧コンポーネント、パイプジョイント、フランジの必要な接続を総合的に検討する必要があります。 パイプラインの設計、配置、および方向は、明確で一貫性があり、レイヤーが明確である必要があります。 水平または垂直のパイプ配置を使用してみてください。水平パイプは平行度が 2/1000 を超えてはなりません。 垂直パイプの垂直度は、レベル テストで調整する部門である 2/400 を超えてはなりません。
交差または平行なパイプシステムの間には、10mm 以上の隙間を空ける必要があります。 それらは、パイプ、油圧バルブ、およびその他のコンポーネントを簡単にロードおよびアンロードし、メンテナンスできるように構成する必要があります。 システム内のパイプまたはコンポーネントの任意のセクションを、他のコンポーネントに影響を与えることなく自由に分解できる必要があります。
配管用の油圧機器は、パイプに一定の剛性と耐振動性を持たせる必要があります。 パイプ ブラケットとクランプを適切に用意する必要があります。 ブラケットまたはパイプクランプは、曲げパイプの曲げポイントの近くに設置する必要があります。 パイプは、ブラケットまたはパイプ クランプで直接溶接してはなりません。 パイプの重量は、バルブ、ポンプ、およびその他の油圧部品や付属品によって支えられるべきではありません。 より重いコンポーネントの重量は、パイプでサポートしないでください。 より長いパイプの場合、温度変化によるパイプの膨張による応力を防ぐための効果的な対策を考慮する必要があります。
油圧機器に使用されるパイプ材料は、明確で信頼できる元の材料の証明が必要であり、パイプ材料の不明な使用は禁止されています。 パイプ径50mm以下は砥石カッターで切断可能です。 直径が 50mm を超えるパイプは、機械加工で切断する必要があります。 ガス切断など。 リターンパイプ以外は、パイプからの圧力でローラー式押し出しカッターで切断することはできません。 パイプの切断面は滑らかで、バリ、酸化皮膜、スラグなどを除去する必要があります。切断面はパイプ軸に対して垂直である必要があります。
各完全なパイプが複数のパイプ セクションと継手で構成されている場合は、パイプを 1 つずつ引き継いでください。 溶接後の累積エラーを回避するために、セクション、アセンブリ、および次のセクションの構成が完了した後。 局所的な圧力損失を減らすために、パイプラインのセクションは、セクションの局所的な急激な膨張または収縮、および急激な曲げを避ける必要があります。
配管システムでは、パイプジョイントまたはフランジに接続されたパイプは直管でなければなりません。つまり、パイプの軸線はパイプジョイントおよびフランジの軸と平行でなければなりません。 この直線セグメントの長さは、パイプ直径の 2 倍以上でなければなりません。 外径30mm以下のパイプは冷間曲げ加工が可能です。 パイプの外径は30～50mmの冷間曲げ、熱間曲げが可能です。 パイプの外径が50mmを超える場合、一般的に熱間曲げ法が採用されます。
注: 油圧パイプを溶接する溶接工は、有効な高圧パイプ溶接証明書を保持している必要があります。 油圧パイプ溶接プロセスの選択：アセチレンガス溶接は、主に一般的な炭素鋼パイプの壁厚が2mm以下のパイプに使用されます。 アーク溶接は、主に肉厚が 2mm を超える炭素鋼パイプに使用されます。 パイプは、アルゴン アーク溶接で溶接するのが最適です。 肉厚が 5mm を超えるパイプの場合、アルゴン アーク溶接を底部として使用し、アーク溶接を使用して充填する必要があります。 必要に応じて、穴に保護ガスを充填する方法を使用して溶接する必要があります。 溶接棒とフラックスは溶接パイプと一致する必要があり、グレードには明確な基礎データ、製品認定証明書があり、有効なサービス期間内である必要があります。 使用前に製品の指示に従って乾燥させ、使用中は乾燥させ、その日のうちに使用してください。 電極コーティングには、はがれや著しい亀裂があってはなりません。 油圧パイプの溶接は突合せ溶接にしてください。 溶接の前に、溝の表面とその周辺の 10 ～ 20mm 幅の汚れ、油、水、錆をきれいにしてください。
溶接パイプとフランジは、インサートフランジタイプではなく、突合せ溶接フランジタイプを採用する必要があります。 20、パイプとパイプの溶接は突合せ溶接にする必要があります。インサート溶接フォームの使用は許可されていません。 油圧パイプが突合せ溶接を採用する場合、溶接の内壁はパイプより 0.3 ~ 0.5mm 高くなければなりません。 内壁への凹みは許可されていません。 溶接後、ヤスリまたはハンドヘルド砥石を使用して、内壁の高い溶接部を滑らかにします。 溶接スラグ、バリを除去し、平滑度を高めます。 突合せ溶接の断面は、パイプの中心線に対して垂直でなければなりません。 コーナーでの溶接セクションは許可されておらず、パイプの 2 つのベンドの間は避ける必要があります。 パイプを溶接する場合は、設置位置に応じてスポット溶接を行い、パイプを取り外して溶接し、パイプを組み立てて成形する必要があります。 溶接プロセス全体で、風、雨、雪の侵入を防ぐ必要があります。 溶接後、肉厚が 5mm 以下の溶接シームは、室温で自然冷却し、強風や水を使用して強制的に冷却しないでください。 溶接部は完全に溶接され、外観は均一で滑らかでなければなりません。 圧力パイプの溶接シームは、検査のためにサンプリングする必要があります。 配管が溶接された後、すべてのパイプは、その場所に応じて 1 回事前に取り付けられます。 各油圧コンポーネント、バルブ ブロック、バルブ フレーム、ポンプ ステーションを接続します。 すべてのインターフェイスは、自然に接続および整列する必要があり、ねじれてはなりません。 管継手やフランジのねじを緩める際、大きなズレ、ほつれ、継手面の中心線に対する偏角があってはなりません。 このような場合は、火で治すことができます。 パイプクランプは、すべての配管が完了した後、フレームにしっかりと溶接することも、必要に応じて交差させることもできます。
配管、溶接、および事前設置の後、油圧パイプラインはリン酸塩酸洗いのために再び分解されます。 リン酸塩パイプラインを酸洗いした後、熱風をパイプラインに通して急速に乾燥させます。 乾燥後、数日でシステムに再取り付けし、配管に作動油を注入すると、防錆扱いにならない場合がありますが、適切に保管する必要があります。 長時間使用する場合は防錆塗装が必要で、48時間のりん酸塩処理後に塗装する必要があります。 防錆コーティングは、将来のパイプラインの洗浄で使用される洗浄液または作動油と互換性がなければならないことに注意してください。 酸洗い、リン酸塩処理、および乾燥後にパイプを再度取り付ける前に、各パイプの内壁を前洗浄する必要があります。 プレクリーニングが完了したら、システム設計で要求される清浄度レベルに達するまで、システムの全体的なサイクル浄化処理を実行するために、システムをできるだけ早く再インストールする必要があります。
油圧システムでのホースの使用は、次の場合に限定されます。
機器の可動部品間
便利な交換部品
機械的振動や騒音の伝達を抑制
ホースの取り付けは、ホースとジョイントに注意を払う必要があり、追加の力、歪み、急激な曲げ、摩擦、およびその他の悪い作業条件を引き起こさないようにする必要があります。 ホースをシステムに装填する前に、内部の空洞とジョイントも洗浄する必要があります。
